寶劍磨礪出 梅香苦寒來——釩鈦科技板材廠生產(chǎn)快速達產(chǎn)達效紀實
引言：挑戰(zhàn)與機遇并存，困難與希望同在。2022年，對川威釩鈦科技轉(zhuǎn)型升級發(fā)展而言，真可謂風高浪急，潮落潮起，經(jīng)受了內(nèi)外異常形勢的嚴峻考驗。6月30日，萬眾矚目的板材升級項目在鮮花和掌聲中投產(chǎn)，卻因為市場原因一直未能飽和生產(chǎn)。現(xiàn)場锃亮的設(shè)備和板材廠的員工猶如籠子里的雄鷹渴望天空一樣，渴望板材大額訂單。10月份，隨著市場行情回暖以及板材生產(chǎn)成本降低，經(jīng)過公司精細的測算和縝密的謀劃，最終接過7.6萬噸定制大單，板材兒女歡呼雀躍，可謂是久旱逢甘露，全體干部員工上下同欲，群策群力，在集團公司堅強領(lǐng)導下，按照王勁董事長提出的優(yōu)化結(jié)構(gòu)和節(jié)奏，踐行以問題導向，善作善為，力爭答好轉(zhuǎn)型升級答卷，為充滿寒意的深秋釋放增添一絲暖意……
金秋十月，經(jīng)歷過高溫、限電、疫情反復的嚴峻考驗，釩鈦科技迎來了7.6萬噸板材訂單。公司以“柔性生產(chǎn)、快速反應”為宗旨，從能源平衡、設(shè)備設(shè)施、規(guī)格排產(chǎn)等多角度精心布局，以本次大額訂單為契機，開展提質(zhì)增效攻關(guān)，拓展定制化生產(chǎn)空間，實現(xiàn)價值創(chuàng)造，助推公司轉(zhuǎn)型升級發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展。
同時，板材廠經(jīng)過9月份3.3萬噸板材生產(chǎn)的洗禮，設(shè)備設(shè)施及員工技能漸入佳境。接到生產(chǎn)任務后，板材廠全體干部員工蓄勢待發(fā)，對設(shè)備狀態(tài)、備件情況、人員結(jié)構(gòu)等進行全面的分析、研判，對存在的問題逐一討論并制定一系列的措施及預案。在公司的幫助和指導下，板材廠堅持以生產(chǎn)順行為中心，以提升產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以精益化方案為指導，以強化基礎(chǔ)管理為切入點、以提升員工技能水平為突破口，全面、縝密梳理生產(chǎn)操作、設(shè)備檢修、軋輥磨削、物流轉(zhuǎn)運、上下工序銜接，打通每一個環(huán)節(jié)，激活每一根神經(jīng)，全方位打響“奮戰(zhàn)15天，拿下7萬噸”攻堅戰(zhàn)！
全員出擊 掃清外圍“攔路虎”
自9月23日生產(chǎn)結(jié)束后，板材廠以問題為導向，立即對生產(chǎn)操作、人員技能、成本指標、環(huán)節(jié)配合等方面進行全面總結(jié)。并且針對9月生產(chǎn)的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量事故進行深入剖析并形成事故案例在全廠范圍內(nèi)進行學習培訓并時刻警醒，實現(xiàn)信息暢通，信息共享。其次是結(jié)合過程中存在的問題，積極地與設(shè)計單位、施工單位、行業(yè)對標單位等進行溝通、交流，以視頻的方式進行討論，使問題從根本上得到解決。在尋求相關(guān)單位幫助支持的同時，板材廠內(nèi)部針對9月生產(chǎn)也進行專題會議，各車間、科室開展頭腦風暴，針對管理、技術(shù)等相互之間提問題、找差距。在此期間，共提出100余條合理化建議，并利用停產(chǎn)時間，圍繞問題進行專項完善，并逐一復盤，業(yè)主單位進行效果驗證。
板材與棒線材生產(chǎn)截然不同，棒線材是按國標進行生產(chǎn)并進行銷售，生產(chǎn)組織相對靈活。而板材生產(chǎn)則是定制化生產(chǎn)，每一卷鋼都屬于“名花有主”，因此在生產(chǎn)過程中，規(guī)格切換頻繁，這對工序銜接、規(guī)格排產(chǎn)、物流發(fā)運等均造成巨大的挑戰(zhàn)。一是與設(shè)計院針對二、三級系統(tǒng)、設(shè)備能力、工藝要求等進行專題交流，確定減寬、展寬軋制范圍，盡可能的減少連鑄斷面切換的頻率，為煉鋼生產(chǎn)組織創(chuàng)造更好的有利條件。二是制定排產(chǎn)方案，在公司部門的牽頭下，對訂單進行全面梳理，根據(jù)不同鋼種、寬度、厚度、用途等進行精細排產(chǎn)，煉鋼廠、板材廠調(diào)度室隨時保持信息互通，保證上下工序暢通，確保轉(zhuǎn)爐——連鑄——板材同步生產(chǎn)。例如：板坯從煉鋼下線到板材入爐再到成品入庫，編號始終不變，并一直跟蹤檢查，很好地將生產(chǎn)管理、數(shù)學模型、基礎(chǔ)自動化三級系統(tǒng)融為一體，提高生產(chǎn)效率，保障質(zhì)量受控。三是鋼種切換與軋輥準備相結(jié)合，冷軋母材與Q235進行穿插生產(chǎn)，有效提高煉鋼生產(chǎn)效率，同時緩解了軋輥磨削壓力。
受疫情影響，軋機軸承遲遲未到，導致備用軋機數(shù)量不足，對生產(chǎn)造成嚴重的影響，在設(shè)備采購公司的協(xié)調(diào)下，軋機軸承在9月底全部回廠，準備車間在軸承到貨的第一時間，立即組織人員開始軋機裝配，將備用軋機數(shù)量提升近一倍，有效緩解了軋機不足的難題。
設(shè)備精度直接決定了生產(chǎn)順行及質(zhì)量受控與否，設(shè)備管理科聯(lián)同檢修車間、準備車間、運行車間，對設(shè)備進行系統(tǒng)性檢修。在備件緊缺的情況下，通過修舊利廢、備件改進等舉措，保證設(shè)備隨時可開動，滿足設(shè)備精度要求保障正常使用。針對因備件原有的設(shè)備隱患進行設(shè)備限荷，聯(lián)同生產(chǎn)技術(shù)科、熱軋車間進行負荷分配，保障設(shè)備安全，生產(chǎn)順行。積極與北京冶自歐博工程師，針對測厚儀、測寬儀、上下表檢儀精度校核、冷熱態(tài)尺寸偏差等進行溝通交流，保障了在線測量設(shè)備精度，為快速歷產(chǎn)達效打下了堅實的基礎(chǔ)。
提質(zhì)保產(chǎn) 占領(lǐng)各個制高點
產(chǎn)品質(zhì)量，決定了我們存在的價值；生產(chǎn)成本，決定了我們生存的空間，要做得比同行更好，唯有升級改造。
為此，公司領(lǐng)導高屋建瓴，深謀遠慮，在板材升級項目立項之初，為了提質(zhì)保產(chǎn)，先后對加熱爐進行改造，增加了加熱爐長度，提高加熱能力；對R1電機進行了擴容改造，從兩個2500KW電機改成兩個3750KW，提高軋制能力；為保證軋制薄規(guī)格產(chǎn)品的卷板質(zhì)量，對精軋F1、F2的AGC系統(tǒng)進行了提高軋制能力的改造，軋制力從1000噸提升到1200噸；與連鑄配套，板坯斷面從160提升到170，核心設(shè)備的升級改造，對產(chǎn)能的提升提供了先決條件，為低成本戰(zhàn)略打下了堅實的基礎(chǔ)。
對外敬畏市場，對內(nèi)嚴格管理。為提高板材質(zhì)量，以客戶為中心，將加熱爐從推鋼式改為步進式，讓鋼坯的加熱質(zhì)量得到了大幅度提升；對E1側(cè)壓系統(tǒng)進行改造，由蝸桿傳動改成定位精確的液壓傳動，頭尾寬度偏差由原來的25mm左右到現(xiàn)在的5mm以內(nèi)；精軋機的活套從原來的由電動的改成液壓傳動，讓整個精軋區(qū)域內(nèi)軋制更加穩(wěn)定，板形及寬度精度得到大幅度提升；對大儀表進行改造，新增多功能檢測儀、測寬儀、上表檢、下表檢，實時監(jiān)控整個成品質(zhì)量在線調(diào)整功能；對高壓除鱗系統(tǒng)進行了改造，系統(tǒng)除磷水壓由原來的18MPa提升至25MPa，讓整個產(chǎn)品表面質(zhì)量得到顯著提升，并得到客戶端的一致認同；對整個生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)進行了升級改造，讓整個生產(chǎn)更加穩(wěn)定順行。同時，新增二、三級控制系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)更加智能化、信息化，帶自學習功能，讓整個生產(chǎn)線可以自行學習，實現(xiàn)了智能軋鋼。
通過圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量的升級改造，讓產(chǎn)品更容易被客戶所接受，對生產(chǎn)成本更好的控制，不僅延續(xù)產(chǎn)品的生命，而且更具有競爭力，在質(zhì)量月客戶回訪期間，多家客戶對川威板材豎起了大拇指，并表示：“寧愿貴幾十元一噸，也要選擇川威生產(chǎn)的板材”，川威板材成為了除川威建材以外的第二張閃閃發(fā)亮的名片。
攻堅克難 打贏轉(zhuǎn)型攻堅戰(zhàn)
面對人員緊缺，備件匱乏等諸多困難，板材廠踐行公司提出“以板材廠為樣板，打造精英人才體系”的工作部署，發(fā)揚南泥灣精神，實現(xiàn)板材生產(chǎn)突破。人員不足就靠借，目前借用兄弟單位行車工8名，所有崗位實行兩班倒，一個蘿卜一個坑，無人替換。到了10月份232名員工，但同樣兩班倒，針對此情況，板材廠領(lǐng)導以身作則，廠長、副廠長最開始到現(xiàn)場兩班倒，到現(xiàn)在科主管保持長期兩班倒，堅守一線，與員工一起擼起袖子加油干。這是基于他們對板材生產(chǎn)線非常之感情。因為投產(chǎn)到至今，生產(chǎn)一直不飽和，大家非常珍惜這個機會，真正達到以廠為家，再苦再累都無怨無悔，用實際行動踐行集團轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略布局，落實公司“三個必須、一個突破”宗旨，詮釋了為自己的努力而驕傲，為自己的企業(yè)而自豪的川威情懷！
人員緊缺可以兩班倒克服，但備件緊缺，則是“巧婦難為無米之炊”。10月21日凌晨6:20，F(xiàn)4傳動軸斷裂，導致無法軋制寬度750mm以上，以及厚度5.0以下規(guī)格，甚至面臨停產(chǎn)風險。板材廠當機立斷立即進行甩架軋制并及時匯報公司領(lǐng)導，在公司領(lǐng)導的組織協(xié)調(diào)下，設(shè)備采購公司迅速與泰鋼取得聯(lián)系，尋求支持。由于公司與泰鋼有著深厚的友誼，泰鋼積極主動，聯(lián)系自身下游供貨單位，最終在設(shè)備供貨廠家找到了現(xiàn)貨備件，并協(xié)調(diào)駕駛員馬不停蹄，長途驅(qū)車30個小時趕赴連界，展開與時間賽跑的接力角逐。
為保證備件順利到廠，與生產(chǎn)規(guī)格更換時間無縫連接，相關(guān)部門人員全程跟蹤設(shè)備到貨時間，高度關(guān)注運輸途中道路情況、疫情防控情況，并專門派人到連界高速路口接貨。當22日晚上10:15備件運到現(xiàn)場時，早已守候現(xiàn)場的參戰(zhàn)人員摩拳擦掌，立即進行備件裝配，通過3個小時的緊張戰(zhàn)斗，于凌晨1:00利用換輥時間迅速恢復F4連接軸，解決了板材生產(chǎn)的燃眉之急。
為保障連續(xù)生產(chǎn)，銷售公司主動作為，積極與客戶聯(lián)系，提前收集訂單，將11月份的可軋規(guī)格在10月生產(chǎn)，保障了生產(chǎn)連續(xù)性，為板材廠爭取了2天的寶貴時間。
馳而不息，鍥而不舍。準備車間磨輥組，從開始磨削一支軋輥要1小時到現(xiàn)在的20分鐘。從生產(chǎn)7.6萬噸到現(xiàn)在，他們沒有一頓飯不是在磨床上吃的。幾乎除了上廁所全部在磨床上工作。長時間、高強度磨削，沒有一人請假休息，只想把工作做到極致，只想為生產(chǎn)順行，質(zhì)量受控貢獻自己有限的力量，因為他們知道，只有滿負荷生產(chǎn)，板材才會有無限的可能！
青年大學生雷文海，從裝配工到磨床工，他吃苦耐勞，他充滿激情。如今他已經(jīng)一崗多能，但是從他眼睛里可以看到有一股火苗在升騰。因工作強度大，怕他撐不下來。主任找到他說，如果你撐不住就可以休息一天?？伤f，現(xiàn)在生產(chǎn)壓力確實壓力大，人員又嚴重不足。如果我休息了，同事們就會更加辛苦，生產(chǎn)壓力就會更大，板材是在我們手中完成了升級改造，我們一定要讓它在我們手中達產(chǎn)達效，成為行業(yè)標桿。
自動化專業(yè)的劉威濤，是板材廠最年輕的科長，在前期產(chǎn)量沒有提升起來時，生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修人員不熟練，劉威濤親自到場解決，實在解決不了的，他就打開視頻與北京冶自公司溝通，不達目的不罷休。晚上設(shè)備出了問題，劉威濤也會立即趕到現(xiàn)場處理。他每天工作16小時，有時工作達到18小時，不解決問題絕不離開現(xiàn)場。今年以來，前期因工程建設(shè)，后期因投產(chǎn)調(diào)試，他一直高強度、高密度的工作，導致他雖然已經(jīng)辦理了結(jié)婚證，卻因為工作關(guān)系，沒有給自己老婆舉行一場浪漫的婚禮。每當和同事們談到這個話題，他總笑著說，等板材生產(chǎn)穩(wěn)定順行了，他就請婚假，舉行婚禮了。
這就是板材廠員工的真實寫照，他們確實憋住一股勁，一股不服輸，不怕苦的牛勁！他們知道，只有質(zhì)量提上去了，我們才能活下去，只有把成本降下來，我們才能走得遠！板材廠才有希望活下去！公司轉(zhuǎn)型升級發(fā)展才有希望達到成功彼岸！
降本增效 創(chuàng)新引領(lǐng)價值觀
根據(jù)公司領(lǐng)導的指導精神并結(jié)合9月生產(chǎn)實際情況，板材廠制定了以成本為核心的《精益化生產(chǎn)指導方案》，以降本增效為切入點，全面開啟低成本戰(zhàn)略新篇章。
準備車間結(jié)合9月軋輥、軸承和油脂消耗，通過各種創(chuàng)新探索，深挖潛力，群策群力，制定一系列降本增效措施。在10月份的實施和改進下，軋輥消耗9.75元/噸，與泰鋼基本持平，較9月份下降1.32元/噸。通過精準定位，分段供油的模式，油氣潤滑耗油量降低至1.89元/噸，較9月份降低1.41元/噸。
在軋輥加工模式上，準備車間打破固有思維，另辟蹊徑。在泰鋼學習期間，R1軋輥是車削的加工方式，由于我們沒有車床，加工軋輥需要委外加工，加工費用相對較高并且加工周期相對較長，不利于整個軋輥組織。準備車間迅速反應，將車削加工更換為磨削加工，加工方式的創(chuàng)新，不僅費用降了近50%，軋輥周轉(zhuǎn)率更是得到了顯著提升。
復產(chǎn)前期，由于沒有下線軋輥冷卻裝置，導致軋輥下線后冷卻時間長，加工時由于軋輥并未完全冷卻至常溫，導致輥型精度不受控。軋輥數(shù)量少，時常出現(xiàn)停車等到軋輥使用。對生產(chǎn)順行、質(zhì)量受控造成了嚴重影響。面對這一窘境，準備車間充分發(fā)揚“南泥灣精神”自主設(shè)計、自主施工軋輥冷卻池，軋輥冷卻時間由原來的6小時，縮短至30分鐘，徹底解決了軋輥周轉(zhuǎn)率低及輥型精度低的難題，軋輥周轉(zhuǎn)率的提高，直接降低軋輥、軸承的投入150余萬元。
對于軋鋼生產(chǎn)來說，成本的降低只有生產(chǎn)順行、產(chǎn)量提升才是最直接、最高效的方式。優(yōu)化換輥組織模式，通過科學的組織和各專業(yè)的緊密配合，換輥時間由60分鐘降低至20分鐘左右。檢修車間將整個軋線工藝通道改造，增加喇叭口導向，有效遏制了因工藝通道問題造成的廢鋼，提升了作業(yè)率和負荷率，同時，廢鋼的降低成材率提升效果顯著。對加熱爐進出鋼節(jié)奏優(yōu)化，出鋼時間從原來的150s降低至120s左右，出鋼時間加快30s左右，提升了整個軋制節(jié)奏，為產(chǎn)量的提升打下了堅實的基礎(chǔ)。
板材廠從10月10號開始生產(chǎn)，15天生產(chǎn)了72166噸，平均日產(chǎn)4800多噸，與9月同期相比提高了1100噸。成本方面較9月降低78元/噸，總計降本600多萬元。
披堅執(zhí)銳 勇毅篤行立新功
寶劍磨礪出，梅香苦寒來。板材廠從冷清到火熱，歷經(jīng)多重磨難而篤毅揚帆。定單從9月的3萬噸到10月的7萬噸再到11月的11萬噸，實現(xiàn)了量的突破和質(zhì)的飛躍，再一次展示了川威排頭兵亮麗風采。
盛年不重來，一日難再晨。2022年只剩下近60天，板材廠結(jié)合目前已經(jīng)生產(chǎn)三個階段進行總結(jié)分析，包括二、三級系統(tǒng)在板材排產(chǎn)中存在的一些問題進行復盤，更有利于板材生產(chǎn)組織經(jīng)驗的積累，為今后板材的高效生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
加強生產(chǎn)組織管理，踐行代總提出的低成本戰(zhàn)略的指導思想。加強檢修人員培訓，提高生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)指標，讓產(chǎn)量最大化，達到低成本生產(chǎn)控制的目標。
通過管理制度把好質(zhì)量關(guān)，對整個質(zhì)量控制保持高度的警惕性，從生產(chǎn)到精整，每個環(huán)節(jié)層層把關(guān)。通過在線的質(zhì)量控制系統(tǒng)和人工現(xiàn)場鑒別相結(jié)合，力爭做到質(zhì)量零風險，真正以服務客戶為中心。
堅決貫徹操作人員是設(shè)備維護的第一責任人，強化全員設(shè)備管理，做好設(shè)備點巡檢工作，狠抓設(shè)備精度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。與設(shè)計單位、設(shè)備廠家針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行不斷完善和優(yōu)化。加強設(shè)備技術(shù)、檢修人員的鍛煉和培養(yǎng)，踐行精英人才體系，打造精英人才團隊，真正實現(xiàn)板材生產(chǎn)的重大突破，追求極致，創(chuàng)造價值。
后記：要成功只有拼搏，有勝利才有歡樂。釩鈦科技板材廠生快速達產(chǎn)達效，可喜可賀的同時，更多地是從中得到有益的啟示?？此茖こＷ钇驷?，成如容易卻艱辛。面對更加嚴峻的內(nèi)外形勢，唯有居危思危，如履薄冰，擼起袖子加油干，風雨無阻向前行，方能行穩(wěn)致遠再創(chuàng)奇跡。道固遠，篤行可至；事雖巨，堅為必成。我們堅信，在集團公司的堅強領(lǐng)導下，踐行“三個必須，一個突破。”堅韌如磐，穩(wěn)扎穩(wěn)打，匯流成川，融海而威，就一定能打贏轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)，托起百年川威、價值企業(yè)美好的明天！
金秋十月，經(jīng)歷過高溫、限電、疫情反復的嚴峻考驗，釩鈦科技迎來了7.6萬噸板材訂單。公司以“柔性生產(chǎn)、快速反應”為宗旨，從能源平衡、設(shè)備設(shè)施、規(guī)格排產(chǎn)等多角度精心布局，以本次大額訂單為契機，開展提質(zhì)增效攻關(guān)，拓展定制化生產(chǎn)空間，實現(xiàn)價值創(chuàng)造，助推公司轉(zhuǎn)型升級發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展。
同時，板材廠經(jīng)過9月份3.3萬噸板材生產(chǎn)的洗禮，設(shè)備設(shè)施及員工技能漸入佳境。接到生產(chǎn)任務后，板材廠全體干部員工蓄勢待發(fā)，對設(shè)備狀態(tài)、備件情況、人員結(jié)構(gòu)等進行全面的分析、研判，對存在的問題逐一討論并制定一系列的措施及預案。在公司的幫助和指導下，板材廠堅持以生產(chǎn)順行為中心，以提升產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以精益化方案為指導，以強化基礎(chǔ)管理為切入點、以提升員工技能水平為突破口，全面、縝密梳理生產(chǎn)操作、設(shè)備檢修、軋輥磨削、物流轉(zhuǎn)運、上下工序銜接，打通每一個環(huán)節(jié)，激活每一根神經(jīng)，全方位打響“奮戰(zhàn)15天，拿下7萬噸”攻堅戰(zhàn)！
全員出擊 掃清外圍“攔路虎”
自9月23日生產(chǎn)結(jié)束后，板材廠以問題為導向，立即對生產(chǎn)操作、人員技能、成本指標、環(huán)節(jié)配合等方面進行全面總結(jié)。并且針對9月生產(chǎn)的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量事故進行深入剖析并形成事故案例在全廠范圍內(nèi)進行學習培訓并時刻警醒，實現(xiàn)信息暢通，信息共享。其次是結(jié)合過程中存在的問題，積極地與設(shè)計單位、施工單位、行業(yè)對標單位等進行溝通、交流，以視頻的方式進行討論，使問題從根本上得到解決。在尋求相關(guān)單位幫助支持的同時，板材廠內(nèi)部針對9月生產(chǎn)也進行專題會議，各車間、科室開展頭腦風暴，針對管理、技術(shù)等相互之間提問題、找差距。在此期間，共提出100余條合理化建議，并利用停產(chǎn)時間，圍繞問題進行專項完善，并逐一復盤，業(yè)主單位進行效果驗證。
板材與棒線材生產(chǎn)截然不同，棒線材是按國標進行生產(chǎn)并進行銷售，生產(chǎn)組織相對靈活。而板材生產(chǎn)則是定制化生產(chǎn)，每一卷鋼都屬于“名花有主”，因此在生產(chǎn)過程中，規(guī)格切換頻繁，這對工序銜接、規(guī)格排產(chǎn)、物流發(fā)運等均造成巨大的挑戰(zhàn)。一是與設(shè)計院針對二、三級系統(tǒng)、設(shè)備能力、工藝要求等進行專題交流，確定減寬、展寬軋制范圍，盡可能的減少連鑄斷面切換的頻率，為煉鋼生產(chǎn)組織創(chuàng)造更好的有利條件。二是制定排產(chǎn)方案，在公司部門的牽頭下，對訂單進行全面梳理，根據(jù)不同鋼種、寬度、厚度、用途等進行精細排產(chǎn)，煉鋼廠、板材廠調(diào)度室隨時保持信息互通，保證上下工序暢通，確保轉(zhuǎn)爐——連鑄——板材同步生產(chǎn)。例如：板坯從煉鋼下線到板材入爐再到成品入庫，編號始終不變，并一直跟蹤檢查，很好地將生產(chǎn)管理、數(shù)學模型、基礎(chǔ)自動化三級系統(tǒng)融為一體，提高生產(chǎn)效率，保障質(zhì)量受控。三是鋼種切換與軋輥準備相結(jié)合，冷軋母材與Q235進行穿插生產(chǎn)，有效提高煉鋼生產(chǎn)效率，同時緩解了軋輥磨削壓力。
受疫情影響，軋機軸承遲遲未到，導致備用軋機數(shù)量不足，對生產(chǎn)造成嚴重的影響，在設(shè)備采購公司的協(xié)調(diào)下，軋機軸承在9月底全部回廠，準備車間在軸承到貨的第一時間，立即組織人員開始軋機裝配，將備用軋機數(shù)量提升近一倍，有效緩解了軋機不足的難題。
設(shè)備精度直接決定了生產(chǎn)順行及質(zhì)量受控與否，設(shè)備管理科聯(lián)同檢修車間、準備車間、運行車間，對設(shè)備進行系統(tǒng)性檢修。在備件緊缺的情況下，通過修舊利廢、備件改進等舉措，保證設(shè)備隨時可開動，滿足設(shè)備精度要求保障正常使用。針對因備件原有的設(shè)備隱患進行設(shè)備限荷，聯(lián)同生產(chǎn)技術(shù)科、熱軋車間進行負荷分配，保障設(shè)備安全，生產(chǎn)順行。積極與北京冶自歐博工程師，針對測厚儀、測寬儀、上下表檢儀精度校核、冷熱態(tài)尺寸偏差等進行溝通交流，保障了在線測量設(shè)備精度，為快速歷產(chǎn)達效打下了堅實的基礎(chǔ)。
提質(zhì)保產(chǎn) 占領(lǐng)各個制高點
產(chǎn)品質(zhì)量，決定了我們存在的價值；生產(chǎn)成本，決定了我們生存的空間，要做得比同行更好，唯有升級改造。
為此，公司領(lǐng)導高屋建瓴，深謀遠慮，在板材升級項目立項之初，為了提質(zhì)保產(chǎn)，先后對加熱爐進行改造，增加了加熱爐長度，提高加熱能力；對R1電機進行了擴容改造，從兩個2500KW電機改成兩個3750KW，提高軋制能力；為保證軋制薄規(guī)格產(chǎn)品的卷板質(zhì)量，對精軋F1、F2的AGC系統(tǒng)進行了提高軋制能力的改造，軋制力從1000噸提升到1200噸；與連鑄配套，板坯斷面從160提升到170，核心設(shè)備的升級改造，對產(chǎn)能的提升提供了先決條件，為低成本戰(zhàn)略打下了堅實的基礎(chǔ)。
對外敬畏市場，對內(nèi)嚴格管理。為提高板材質(zhì)量，以客戶為中心，將加熱爐從推鋼式改為步進式，讓鋼坯的加熱質(zhì)量得到了大幅度提升；對E1側(cè)壓系統(tǒng)進行改造，由蝸桿傳動改成定位精確的液壓傳動，頭尾寬度偏差由原來的25mm左右到現(xiàn)在的5mm以內(nèi)；精軋機的活套從原來的由電動的改成液壓傳動，讓整個精軋區(qū)域內(nèi)軋制更加穩(wěn)定，板形及寬度精度得到大幅度提升；對大儀表進行改造，新增多功能檢測儀、測寬儀、上表檢、下表檢，實時監(jiān)控整個成品質(zhì)量在線調(diào)整功能；對高壓除鱗系統(tǒng)進行了改造，系統(tǒng)除磷水壓由原來的18MPa提升至25MPa，讓整個產(chǎn)品表面質(zhì)量得到顯著提升，并得到客戶端的一致認同；對整個生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)進行了升級改造，讓整個生產(chǎn)更加穩(wěn)定順行。同時，新增二、三級控制系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)更加智能化、信息化，帶自學習功能，讓整個生產(chǎn)線可以自行學習，實現(xiàn)了智能軋鋼。
通過圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量的升級改造，讓產(chǎn)品更容易被客戶所接受，對生產(chǎn)成本更好的控制，不僅延續(xù)產(chǎn)品的生命，而且更具有競爭力，在質(zhì)量月客戶回訪期間，多家客戶對川威板材豎起了大拇指，并表示：“寧愿貴幾十元一噸，也要選擇川威生產(chǎn)的板材”，川威板材成為了除川威建材以外的第二張閃閃發(fā)亮的名片。
攻堅克難 打贏轉(zhuǎn)型攻堅戰(zhàn)
面對人員緊缺，備件匱乏等諸多困難，板材廠踐行公司提出“以板材廠為樣板，打造精英人才體系”的工作部署，發(fā)揚南泥灣精神，實現(xiàn)板材生產(chǎn)突破。人員不足就靠借，目前借用兄弟單位行車工8名，所有崗位實行兩班倒，一個蘿卜一個坑，無人替換。到了10月份232名員工，但同樣兩班倒，針對此情況，板材廠領(lǐng)導以身作則，廠長、副廠長最開始到現(xiàn)場兩班倒，到現(xiàn)在科主管保持長期兩班倒，堅守一線，與員工一起擼起袖子加油干。這是基于他們對板材生產(chǎn)線非常之感情。因為投產(chǎn)到至今，生產(chǎn)一直不飽和，大家非常珍惜這個機會，真正達到以廠為家，再苦再累都無怨無悔，用實際行動踐行集團轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略布局，落實公司“三個必須、一個突破”宗旨，詮釋了為自己的努力而驕傲，為自己的企業(yè)而自豪的川威情懷！
人員緊缺可以兩班倒克服，但備件緊缺，則是“巧婦難為無米之炊”。10月21日凌晨6:20，F(xiàn)4傳動軸斷裂，導致無法軋制寬度750mm以上，以及厚度5.0以下規(guī)格，甚至面臨停產(chǎn)風險。板材廠當機立斷立即進行甩架軋制并及時匯報公司領(lǐng)導，在公司領(lǐng)導的組織協(xié)調(diào)下，設(shè)備采購公司迅速與泰鋼取得聯(lián)系，尋求支持。由于公司與泰鋼有著深厚的友誼，泰鋼積極主動，聯(lián)系自身下游供貨單位，最終在設(shè)備供貨廠家找到了現(xiàn)貨備件，并協(xié)調(diào)駕駛員馬不停蹄，長途驅(qū)車30個小時趕赴連界，展開與時間賽跑的接力角逐。
為保證備件順利到廠，與生產(chǎn)規(guī)格更換時間無縫連接，相關(guān)部門人員全程跟蹤設(shè)備到貨時間，高度關(guān)注運輸途中道路情況、疫情防控情況，并專門派人到連界高速路口接貨。當22日晚上10:15備件運到現(xiàn)場時，早已守候現(xiàn)場的參戰(zhàn)人員摩拳擦掌，立即進行備件裝配，通過3個小時的緊張戰(zhàn)斗，于凌晨1:00利用換輥時間迅速恢復F4連接軸，解決了板材生產(chǎn)的燃眉之急。
為保障連續(xù)生產(chǎn)，銷售公司主動作為，積極與客戶聯(lián)系，提前收集訂單，將11月份的可軋規(guī)格在10月生產(chǎn)，保障了生產(chǎn)連續(xù)性，為板材廠爭取了2天的寶貴時間。
馳而不息，鍥而不舍。準備車間磨輥組，從開始磨削一支軋輥要1小時到現(xiàn)在的20分鐘。從生產(chǎn)7.6萬噸到現(xiàn)在，他們沒有一頓飯不是在磨床上吃的。幾乎除了上廁所全部在磨床上工作。長時間、高強度磨削，沒有一人請假休息，只想把工作做到極致，只想為生產(chǎn)順行，質(zhì)量受控貢獻自己有限的力量，因為他們知道，只有滿負荷生產(chǎn)，板材才會有無限的可能！
青年大學生雷文海，從裝配工到磨床工，他吃苦耐勞，他充滿激情。如今他已經(jīng)一崗多能，但是從他眼睛里可以看到有一股火苗在升騰。因工作強度大，怕他撐不下來。主任找到他說，如果你撐不住就可以休息一天?？伤f，現(xiàn)在生產(chǎn)壓力確實壓力大，人員又嚴重不足。如果我休息了，同事們就會更加辛苦，生產(chǎn)壓力就會更大，板材是在我們手中完成了升級改造，我們一定要讓它在我們手中達產(chǎn)達效，成為行業(yè)標桿。
自動化專業(yè)的劉威濤，是板材廠最年輕的科長，在前期產(chǎn)量沒有提升起來時，生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修人員不熟練，劉威濤親自到場解決，實在解決不了的，他就打開視頻與北京冶自公司溝通，不達目的不罷休。晚上設(shè)備出了問題，劉威濤也會立即趕到現(xiàn)場處理。他每天工作16小時，有時工作達到18小時，不解決問題絕不離開現(xiàn)場。今年以來，前期因工程建設(shè)，后期因投產(chǎn)調(diào)試，他一直高強度、高密度的工作，導致他雖然已經(jīng)辦理了結(jié)婚證，卻因為工作關(guān)系，沒有給自己老婆舉行一場浪漫的婚禮。每當和同事們談到這個話題，他總笑著說，等板材生產(chǎn)穩(wěn)定順行了，他就請婚假，舉行婚禮了。
這就是板材廠員工的真實寫照，他們確實憋住一股勁，一股不服輸，不怕苦的牛勁！他們知道，只有質(zhì)量提上去了，我們才能活下去，只有把成本降下來，我們才能走得遠！板材廠才有希望活下去！公司轉(zhuǎn)型升級發(fā)展才有希望達到成功彼岸！
降本增效 創(chuàng)新引領(lǐng)價值觀
根據(jù)公司領(lǐng)導的指導精神并結(jié)合9月生產(chǎn)實際情況，板材廠制定了以成本為核心的《精益化生產(chǎn)指導方案》，以降本增效為切入點，全面開啟低成本戰(zhàn)略新篇章。
準備車間結(jié)合9月軋輥、軸承和油脂消耗，通過各種創(chuàng)新探索，深挖潛力，群策群力，制定一系列降本增效措施。在10月份的實施和改進下，軋輥消耗9.75元/噸，與泰鋼基本持平，較9月份下降1.32元/噸。通過精準定位，分段供油的模式，油氣潤滑耗油量降低至1.89元/噸，較9月份降低1.41元/噸。
在軋輥加工模式上，準備車間打破固有思維，另辟蹊徑。在泰鋼學習期間，R1軋輥是車削的加工方式，由于我們沒有車床，加工軋輥需要委外加工，加工費用相對較高并且加工周期相對較長，不利于整個軋輥組織。準備車間迅速反應，將車削加工更換為磨削加工，加工方式的創(chuàng)新，不僅費用降了近50%，軋輥周轉(zhuǎn)率更是得到了顯著提升。
復產(chǎn)前期，由于沒有下線軋輥冷卻裝置，導致軋輥下線后冷卻時間長，加工時由于軋輥并未完全冷卻至常溫，導致輥型精度不受控。軋輥數(shù)量少，時常出現(xiàn)停車等到軋輥使用。對生產(chǎn)順行、質(zhì)量受控造成了嚴重影響。面對這一窘境，準備車間充分發(fā)揚“南泥灣精神”自主設(shè)計、自主施工軋輥冷卻池，軋輥冷卻時間由原來的6小時，縮短至30分鐘，徹底解決了軋輥周轉(zhuǎn)率低及輥型精度低的難題，軋輥周轉(zhuǎn)率的提高，直接降低軋輥、軸承的投入150余萬元。
對于軋鋼生產(chǎn)來說，成本的降低只有生產(chǎn)順行、產(chǎn)量提升才是最直接、最高效的方式。優(yōu)化換輥組織模式，通過科學的組織和各專業(yè)的緊密配合，換輥時間由60分鐘降低至20分鐘左右。檢修車間將整個軋線工藝通道改造，增加喇叭口導向，有效遏制了因工藝通道問題造成的廢鋼，提升了作業(yè)率和負荷率，同時，廢鋼的降低成材率提升效果顯著。對加熱爐進出鋼節(jié)奏優(yōu)化，出鋼時間從原來的150s降低至120s左右，出鋼時間加快30s左右，提升了整個軋制節(jié)奏，為產(chǎn)量的提升打下了堅實的基礎(chǔ)。
板材廠從10月10號開始生產(chǎn)，15天生產(chǎn)了72166噸，平均日產(chǎn)4800多噸，與9月同期相比提高了1100噸。成本方面較9月降低78元/噸，總計降本600多萬元。
披堅執(zhí)銳 勇毅篤行立新功
寶劍磨礪出，梅香苦寒來。板材廠從冷清到火熱，歷經(jīng)多重磨難而篤毅揚帆。定單從9月的3萬噸到10月的7萬噸再到11月的11萬噸，實現(xiàn)了量的突破和質(zhì)的飛躍，再一次展示了川威排頭兵亮麗風采。
盛年不重來，一日難再晨。2022年只剩下近60天，板材廠結(jié)合目前已經(jīng)生產(chǎn)三個階段進行總結(jié)分析，包括二、三級系統(tǒng)在板材排產(chǎn)中存在的一些問題進行復盤，更有利于板材生產(chǎn)組織經(jīng)驗的積累，為今后板材的高效生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
加強生產(chǎn)組織管理，踐行代總提出的低成本戰(zhàn)略的指導思想。加強檢修人員培訓，提高生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)指標，讓產(chǎn)量最大化，達到低成本生產(chǎn)控制的目標。
通過管理制度把好質(zhì)量關(guān)，對整個質(zhì)量控制保持高度的警惕性，從生產(chǎn)到精整，每個環(huán)節(jié)層層把關(guān)。通過在線的質(zhì)量控制系統(tǒng)和人工現(xiàn)場鑒別相結(jié)合，力爭做到質(zhì)量零風險，真正以服務客戶為中心。
堅決貫徹操作人員是設(shè)備維護的第一責任人，強化全員設(shè)備管理，做好設(shè)備點巡檢工作，狠抓設(shè)備精度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。與設(shè)計單位、設(shè)備廠家針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行不斷完善和優(yōu)化。加強設(shè)備技術(shù)、檢修人員的鍛煉和培養(yǎng)，踐行精英人才體系，打造精英人才團隊，真正實現(xiàn)板材生產(chǎn)的重大突破，追求極致，創(chuàng)造價值。
后記：要成功只有拼搏，有勝利才有歡樂。釩鈦科技板材廠生快速達產(chǎn)達效，可喜可賀的同時，更多地是從中得到有益的啟示?？此茖こＷ钇驷?，成如容易卻艱辛。面對更加嚴峻的內(nèi)外形勢，唯有居危思危，如履薄冰，擼起袖子加油干，風雨無阻向前行，方能行穩(wěn)致遠再創(chuàng)奇跡。道固遠，篤行可至；事雖巨，堅為必成。我們堅信，在集團公司的堅強領(lǐng)導下，踐行“三個必須，一個突破。”堅韌如磐，穩(wěn)扎穩(wěn)打，匯流成川，融海而威，就一定能打贏轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)，托起百年川威、價值企業(yè)美好的明天！